A lemezes hőcserélő jellemzői: magas hőcsere-hatékonyság, nagy hővisszanyerési sebesség, kis hőveszteség, kis helyigény, rugalmas összeszerelés, egyszerű kezelés, kényelmes telepítés, szétszerelés és tisztítás, hosszú élettartam, alacsony befektetés és biztonságos használat. Azonos nyomás alatt Veszteség esetén a lemezes hőcserélő hőátbocsátási tényezője 3-5-ször nagyobb, mint a csöves hőcserélőé, az alapterület mindössze egyharmada a csőtípusnak, a hővisszanyerési sebesség akár 90% is lehet.
1. Rozsdamentes acél:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (súlyos korróziós állapotú sav-bázis közegekre alkalmazható, kloridionokat tartalmazó körülményekre nem alkalmas) .
2. Ipari tiszta titán: TAE (lúggyártás, sógyártás, tengervíz kriogén fagyasztás és kloridiont tartalmazó súlyos korróziós körülmények).
3. Ultra alacsony széntartalmú rozsdamentes acél: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (szerves oldószerek és szemcseközi és kloridionos korróziós alkalmak).
1. A lemezes hullámos felület speciális hatása miatt a lemezes hőcserélő a folyadékot a hullámos csatorna mentén áramoltatja, és sebességének iránya folyamatosan változik, ezáltal a folyadék kis áramlási sebesség mellett erős végmozgást vált ki, így erősíti az átvitelt. hőfolyamat. A hőátadó képesség hatékonyan javul, és kiemelkedő előnye a kompakt szerkezet, az alacsony fémfogyasztás, a nagy működési rugalmasság és a hosszú élettartam.
2 A hőcserélő folyamatát számos lemez szereli össze a vevő bizonyos folyamat- és műszaki követelményei szerint. Összeszereléskor az A és B lemezek felváltva helyezkednek el, a lemezek között háló alakul ki. A tömítés lezárja a meleg és hideg közeget a hőcserélőben, ugyanakkor ésszerűen elválasztja a hideg és meleg közeget anélkül, hogy összekeveredne. A meleg és hideg folyadékok a csatornában Intervallum áramlás lehet ellenáramú vagy lefelé, ha szükséges. Az áramlás során a forró és hideg folyadékok hőt cserélnek a lemez felületén keresztül a kívánt hatás elérése érdekében.
3. A lemezes hőcserélőknek számos technológiai kombinációja létezik, amelyek mindegyike különböző irányváltó lemezek és különböző szerelvények felhasználásával valósul meg. A folyamatkombinációs formák egyfolyamatos, többfolyamatos és vegyes folyamatformákra oszthatók.